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近我国对破碎机腔形进行了大量而研究工作，并且已研制出新型的腔形并投入生产。实践证明，当动颚的摆动行程和摆动次数相同时，曲线型腔形具有生产率高、破碎比大、产品粒度均匀、过粉碎少、颚式破碎机的破碎腔破碎腔下端衬板磨损小以及比能耗低等优点。颚式破碎机是在矿石粉碎领域经常使用的机械。但是有很多人在使用过程中会不断的出现故障，不得不停工维修机器。其实只要是避免了以下几种操作使用中不规范的现象，就可以避免机器出现损坏。不定期进行机器的维护。在颚式破碎机使用过程中，经常会因为机器巨大力度导致机器内部零件的螺丝或者是固定机器的螺丝出现松动。这就要求定期的加固机器的螺丝。不及时给机器更换润滑剂。在机器使用一段时间后，内部的润滑剂就会润滑效果减低，机器运行中脱落的碎屑沉积在润滑剂中也会增加机器的磨损。所以当润滑剂用过一段时间后，就要及时更换。并且在更换后使用煤油对内部彻底清理，不让一点碎屑留下。这样机器才不容易磨损。机器内部温度过高。颚式破碎机在使用过程中会因为摩擦产生大量的热量，如果这些热量不能及时散发积累在机器内就会损害机器。比如机器的中轴就会因为温度高而发生变形，在破碎石料时就会损坏。
随着 对环境保护要求的逐步提高，粉尘排放的标准也日益严格，破碎系统的收尘必须做好控制。但近段时间有一位朋友就被粉尘困恼着，因为他安放锤式破碎机的破碎车间收尘效果不好，已严重影响了生产，问小编该怎么办，采取什么措施来降低粉尘浓度。
与收尘设备的规格和能力有关
首先，收尘风量必须能满足收尘的要求。对于同规模的破碎系统，要求的收尘风量也是不一样的，跟当地的气候和处理的物料有直接的关系：
在南方多雨的地区，物料中水分大，风量相对可以少些，北方就应相对大些；
处理的物料中含泥土多的，干燥的物料产生的粉尘就多，风量就应大些，反之处理的物料比较纯正，有一定硬度，产生的粉尘就少些，风量就可以小些。
据悉，当物料的水分小于2%时就会产生粉尘，水分达4%时，产生粉尘的量就大为减少，水分达8%时，几乎没有粉尘的排放。
这些因素在工程设计时一般都已经考虑，使用时也不宜再做改动，但可以在料仓上方通过喷水的方法减少粉尘。
破碎机在使用过程中耗费快、容易出现问题，需要替换的配件莫过于那些破碎机锤头、破碎机衬板、齿板等耐磨配件了，也正是因为破碎机耐磨配件的寿数长短，影响着破碎机设备的出产效益，那么怎么有效的增加这些破碎机耐磨配件的使用寿数，这就要从两方面考虑了。一是在选购耐磨配件时需要注意耐磨配件的质量性能，这个是基础，二就是在使用过程中需要采取一些保护办法。
颚式破碎机
为了改进齿板磨损，增加齿板使用寿数，降低钢耗．许多工程技术人员为之做了大量的研究工作；减少齿板磨损增加齿板寿数，其方式有：
1.将传统复摆颚式破碎机偏疼油设备正悬挂改为负悬挂，破碎机特性值得到改进，齿板寿数可延长50％，节能10．5％，产量进步20％，机重可减轻20％。
2.将传统复摆颗式破碎机的推力板1：斜式改为卜斜式，动额齿板在压碎行程的运动方向有一个朝下的分量，有利十破碎物料，促使物料往下排卸，削减堵塞，产量可进步20％一40％，齿板的磨损得到了改进，齿板寿数可进步2—3倍。
3.将传统复摆领式破碎机的单动领改为双动领，这样两个动领间纵向的相对运动近于零，从机构运动的特性上消除了齿板间的纵向相对运动，减轻了齿板磨损，其使用寿数可延长3倍以上，由此带来的经济效益对错常可观的。
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