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传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法,临汾木质颗粒的制粒原理见图1,它与现有的饲料制粒方式相同,即原料从环模内部加入,经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2,包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量,首先在颗粒压制成型过程中,压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100℃~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;第二,原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能很好成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三,压制出来的临汾热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%,加之成型过程中对机器的磨损比较大,所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能临汾颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后,运输、贮藏、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。



给大家讲解下临汾生物质能颗粒受潮后能否继续使用?生物质颗粒燃料当受潮后,感觉就是分量变大了。由于本应枯燥的生物燃料颗粒由于在空气中吸收了大量的水分,导致了成分的增加。二是受潮后生物质颗粒燃料会变得松弛,缺乏粘性。分散的临汾生物质颗粒燃料不只是简单地形成大量的粉末,浪费燃料,还影响上料。三是影响燃烧。临汾生物质颗粒燃料受潮后,在锅炉中更容易结焦,发热降低。与此同时,废气排放也越来越多,不仅造成了资源的浪费,更加剧了环境污染。

